mg热血羽毛球

服務熱線:13467568288(金總)

環保行業,環保技術,環保快訊

新聞中心

當前位置:新聞中心 > 行業新聞

【凈源環保周報】環保行業第十期快訊——環保技術

發布時間:2019-01-03 13:19:03 點擊量:926


一、MBR及七種組合工藝介紹
       膜生物反應器( Membrance Bioreactor Reactor,簡稱MBR)是一種由膜分離與生物處理技術組合而成的廢水生物處理新工藝。
       膜的種類繁多,按分離機理進行分類,有反應膜、離子交換膜、滲透膜等;按膜的性質分類,有天然膜(生物膜)和合成膜(有機膜和無機膜) ;按膜的結構型式分類,有平板型、管型、螺旋型及中空纖維型等。
MBR工藝在國內的研究現狀
       80年代以來,膜生物反應器愈來愈受到重視,成為研究的熱點之一。目前該技術己應用于美國、德國、法國和埃及等十多個國家,規模從6m3/d至 13000m3/d不等。


       我國對MBR的研究還不到十年,但進展十分迅速。國內對MBR的研究大致可分為幾個方面:
       1、探索不同生物處理工藝與膜分離單元的組合形式,生物反應處理工藝從活性污泥法擴展到接觸氧化法、生物膜法、活性污泥與生物膜相結合的復臺式工藝、兩相厭氧工藝;
       2、影響處理效果與膜污染的因素、機理及數學模型的研究,探求合適的操作條件與工藝參數,盡可能減輕膜污染,提高膜組件的處理能力和運行穩定性;
       3、擴大MBR的應用范圍,MBR的研究對象從生活污水擴展到高濃度有機廢水(食品廢水、啤酒廢水)與難降解工業廢水(石化污水、印染廢水等),但以生活污水的處理為主。
MBR工藝有哪些特點?
       與傳統的生化水處理技術相比,MBR具有以下主要特點:
       1、高效地進行固液分離,其分離效果遠好于傳統的沉淀池,出水水質良好,出水懸浮物和濁度接近于零,可直接回用,實現了污水資源化。
       2、膜的高效截留作用,使微生物完全截留在生物反應器內,實現反應器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的完全分離,運行控制靈活穩定。
       3、由于MBR將傳統污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,并取代了三級處理的全部工藝設施,因此可大幅減少占地面積,節省土建投資。
       4、利于硝化細菌的截留和繁殖,系統硝化效率高。通過運行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能。
       5、由于泥齡可以非常長,從而大大提高難降解有機物的降解效率。
       6、反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行,剩余污泥產量極低,由于泥齡可無限長,理論上可實現零污泥排放。
       7、系統實現PLC控制,操作管理方便。
MBR工藝有哪些組成?
       通常提到的膜 - 生物反應器實際上是三類反應器的總稱:
       ①曝氣膜 - 生物反應器 (Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ;
       ②萃取膜 - 生物反應器( Extractive Membrane Bioreactor, EMBR );
       ③固液分離型膜 - 生物反應器( Solid/Liquid Separation MembraneBioreactor, SLSMBR, 簡稱 MBR )。
曝氣膜
       曝氣膜--生物反應器(AMBR)采用透氣性致密膜(如硅橡膠膜)或微孔膜(如疏水性聚合膜),以板式或中空纖維式組件,在保持氣體分壓低于泡點( Bubble Point)情況下,可實現向生物反應器的無泡曝氣。
       該工藝的特點是提高了接觸時間和傳氧效率,有利于曝氣工藝的控制,不受傳統曝氣中氣泡大小和停留時間的因素的影響。



萃取膜
       萃取膜--生物反應器,又稱為EMBR(Extractive Membrane Bioreactor)。因為高酸堿度或對生物有毒物質的存在,某些工業廢水不宜采用與微生物直接接觸的方法處理;當廢水中含揮發性有毒物質時,若采用傳統的好氧生物處理過程,污染物容易隨曝氣氣流揮發,發生氣提現象,不僅處理效果很不穩定,還會造成大氣污染。



       由于萃取膜兩側的生物反應器單元和廢水循環單元是各自獨立,各單元水流相互影響不大,生物反應器中營養物質和微生物生存條件不受廢水水質的影響,使水處理效果穩定。系統的運行條件如HRT和SRT可分別控制在最優的范圍,維持最大的污染物降解速率。
固液分離型膜
       固液分離型膜--生物反應器是在水處理領域中研究得最為廣泛深入的一類膜--生物反應器,是一種用膜分離過程取代傳統活性污泥法中二次沉淀池的水處理技術。其通過膜組件將固體有機物回流至反應器中,再將處理過的有機水排出。膜分離生物反應器的類型可以根據膜組件與生物反應器位置進行分類有一體式膜生物反應器、分置式膜生物反應器、復合式膜生物反應器。



       在傳統的廢水生物處理技術中,二次沉淀池中的泥水分離靠重力作用完成的,其分離效率依賴于活性污泥的沉降性能,沉降性越好,泥水分離效率越高。而污泥的沉降性取決于曝氣池的運行狀況,改善污泥沉降性必須嚴格控制曝氣池的操作條件,這限制了該方法的適用范圍。由于二沉池固液分離的要求,曝氣池的污泥不能維持較高濃度,一般在 1.5~3.5g/L左右,從而限制了生化反應速率。水力停留時間(HRT)與污泥齡(SRT)相互依賴,提高容積負荷與降低污泥負荷往往形成矛盾。系統在運行過程中還產生了大量的剩余污泥,其處置費用占污水處理廠運行費用的25% ~40% 。傳統活性污泥處理系統還容易出現污泥膨脹現象,出水中含有懸浮固體,出水水質惡化。
       針對上述問題,MBR將分離工程中的膜分離技術與傳統廢水生物處理技術有機結合,大大提高了固液分離效率;并且由于曝氣池中活性污泥濃度的增大和污泥中特效菌(特別是優勢菌群)的出現,提高了生化反應速率;同時,通過降低F/M比減少剩余污泥產生量(甚至為0),從而基本解決了傳統活性污泥法存在的許多突出問題。
MBR工藝有哪些類型?
       根據膜組件和生物反應器的組合方式,可將膜--生物反應器分為分置式、一體式以及復合式三種基本類型。(以下討論的均為固液分離型膜--生物反應器)分置式
       把膜組件和生物反應器分開設置。



       生物反應器中的混合液經循環泵增壓后打至膜組件的過濾端,在壓力作用下混合液中的液體透過膜,成為系統處理水;固形物、大分子物質等則被膜截留,隨濃縮液回流到生物反應器內。
一體式
       把膜組件置于生物反應器內部。進水進入膜--生物反應器,其中的大部分污染物被混合液中的活性污泥去除,再在外壓作用下由膜過濾出水。



       這種形式的膜--生物反應器由于省去了混合液循環系統,并且靠抽吸出水,能耗相對較低;占地較分置式更為緊湊,近年來在水處理領域受到了特別關注。但是一般膜通量相對較低,容易發生膜污染,膜污染后不容易清洗和更換。
復合式
       形式上也屬于一體式膜--生物反應器,所不同的是在生物反應器內加裝填料,從而形成復合式膜--生物反應器,改變了反應器的某些性狀。



MBR有什么組合工藝?
       為了使廢水達到更好的凈化效果,常常將A2O工藝和MBR工藝組合成新的系統。
A2O-MBR工藝
       焦化廢水是煉焦、高溫干餾、煤氣凈化和回收等過程中產生的,含有揮發酚、多環芳烴、氧、硫、氮雜環化合物等特點,以及高COD值、高酚值和高含量的氨氮。



       雖然A2O工藝處理焦化廢水是最有效且應用廣泛的方法之一。然而,這一過程的出水很難達到國家污水綜合排放標準。A2O-MBR組合工藝的出現,利用膜過程的優勢來進一步改善出水水質。
A2OA-MBR工藝
       A2O/A-MBR工藝常用于脫氮除磷,該工藝是在A2O工藝的基礎上再設一級缺氧池,廢水經過碳膜完成生物脫氮除磷后,再利用第二缺氧池進行內源反硝化,進一步去除TN,之后,再利用膜池的好氧曝氣作用保障出水。



AO-MBR工藝
       在AO-MBR系統中,被隔除了懸浮物和雜物的廢水流入調節池,均衡水質水量,然后進入沉淀池進行固液分離。上流清夜流入MBR處理池,MBR處理池設計為AO系統:在前段,進段的會流水充分混合進行生物反硝化脫氮,在后段進行生物降解和硝化,同時加堿,處理后的廢水直接排放。



3A-MBR工藝


       3A-MBR工藝是將膜生物反應器技術與傳統的厭氧、缺氧、好氧工藝結合的新工藝,常常用在脫氮除磷廢水的凈化,突出特點與生物除磷脫氮過程相互促進,使整個系統除磷脫氮和去除有機物的效率達到最大化效果。


技術特點
       充分提高膜反應池高濃度活性污泥,促進形成優勢硝化菌群落,提高硝化效率,使氨氮去除徹底; 通過自動控制,優化膜生物反應器排泥時間,合理控制泥齡,提高系統內生長緩慢硝化菌、反硝化菌和其他專性生化菌的濃度,提高有機物和除磷脫氮的效果; 實現好氧排泥,避免磷的二次釋放,提高磷去除率。
A(2A)O-MBR工藝
       A(2A)O-MBR工藝采用的工藝流程依次為厭氧、第一段缺氧、第二段缺氧、好氧和膜池。氣特點是在A2O-MBR工藝中設置兩段缺氧區,通過控制進水和回流點調節兩段缺氧區的功能。



       進水方式采用厭氧區和第一缺氧區兩點進水。回流方式采用三級兩點回流,第一級是膜池混合液回流到好氧去前端;第二級是好氧區混合液分別回流到第一缺氧區和第二缺氧區;第三極是第一缺氧區的混合液混流到厭氧區。
SBR-MBR工藝
       SBR-MBR工藝是將SBR和MBR相結合形成的一種工藝,具有兩者的優點。SBR是一種改良型的活性污泥處理工藝,利用膜組件的截留過濾作用,反應中的微生物可以最大限度的繁殖,利于硝化細菌的生長,污泥的生物活性高、吸附和降解有機物能力強。



       SBR-MBR工藝有進水、厭氧、好氧、沉淀五個系統,SBR和MBR的工作方式為生物脫磷除氮提供條件,還可以根據處理不同廢水的需要進行控制,利用膜分離排水,提高廢水的凈化效率,還節省了時間。

二、厭氧反應器的16個技術問答


1、厭氧反應器內出現泡沫、化學沉淀等不良現象的原因是什么?
       厭氧反應器中有時會產生大量泡沫,泡沫呈半液半固狀,嚴重時可充滿氣相空間并帶入沼氣管道,導致沼氣系統的運行困難。
       產生泡沫的主要原因是厭氧系統運行不穩定,因為泡沫主要是由于CO2產量太大形成的,當反應器內溫度波動或負荷發生突變等情況發生時,均可導致系統運行的不穩定和CO2的產量增加,進而導致泡沫的產生。如果將運行不穩定因素及時排除,泡沫現象一般也會隨之消失。在厭氧污泥培養初期,由于CO2產量大而甲烷產量少,也會出現泡沫,隨著甲烷菌的培養成熟,CO2產量減少,泡沫一般也會逐漸消失。進水中含有蛋白質是產生泡沫的一個原因,而微生物本身新陳代謝過程中產生的一些中間產物也會降低水的表面張力而生成氣泡。厭氧生物處理過程中大量產氣會產生類似好氧處理的曝氣作用而形成氣泡問題,負荷突然升高所帶來的產氣量突然增加也可能出現泡沫問題。
       碳酸鈣(CaCO3)沉淀:處理廢水鈣含量高或利用石灰補充堿度,都會增加產生碳酸鈣沉淀的可能性。高濃度的碳酸氫鹽和磷酸鹽都有利于鈣的沉淀。
       鳥糞石(MgNH4PO4)沉淀:進水中含有較高濃度的溶解性正磷酸鹽、氨氮和 鎂離子時,就會生成鳥糞石沉淀。厭氧處理系統鳥糞石沉淀主要在管道彎頭、水泵入口和二沉池進出口等處出現。
2、厭氧生物處理的三個階段是怎樣的?
       理論研究認為三個階段,即厭氧消化過程分為水解發酵階段、產乙酸產氫階段、產甲烷階段三部分。
       水解發酵階段和產乙酸產氫階段又可合稱為酸性發酵階段。在這個階段,污水中的復雜有機物,在酸性腐化菌或產酸菌的作用下,分解成簡單的有機物,如有機酸,醇類等,以及CO2、NH3和H2S等無機物。由于有機酸的積累,污水的pH值下降到6以下。此后,由于有機酸和含氮化合物的分解,產生碳酸鹽和氨等使酸性減退,pH值回升到6.6~6.8左右。
       ⑴ 水解酸化階段。污水中復雜的大分子、不溶性的有機物在細胞外酶的作用下水解為小分子、溶解性有機物,然后滲入細胞體內,水解產生揮發性有機酸、醇類及醛類等。
       ⑵ 產氫產乙酸階段。在產氫產酸菌的作用下,各種有機酸分解轉化為乙酸、氫和二氧化碳。
       ⑶ 產甲烷階段。產甲烷菌將乙酸、氫及二氧化碳轉化為甲烷。
3、厭氧消化的三個階段和COD轉化率有多少?

4、水解酸化法的優點是什么?
       ⑴ 池體不需要密閉,也不需要三相分離器,運行管理方便簡單。
       ⑵ 大分子有機物經水解酸化后,生成小分子有機物,可生化性較好,即水解酸化可以改變原污水的可生化性,從而減少反應時間和處理能耗。
         ⑶ 水解酸化屬于厭氧處理的前期,沒有達到厭氧發酵的最終階段,因而出水中也就沒有厭氧發酵所產生的難聞氣味,改善了污水處理廠的環境。
         ⑷ 水解酸化反應所需時間較短,因此所需構筑物體積很小,一般與沉淀池相當,可節約基建投資。
       ⑸ 時間酸化對固體有機物的降解效果較好,而且產生的剩余污泥很少,實現了污泥、污水一次處理,具有消化池的部分功能。
5、厭氧生物處理的主要特點有哪些?
       ⑴ 能耗較低:因為厭氧生物處理不需要供氧,能源消耗約為好氧活性污泥法的1/10,還能產生具有較高熱值的甲烷氣(CH4)。每去除1gCODcr可以產生0.35標準升甲烷或0.7標準升沼氣。沼氣的熱值為22.7KJ/L,甲烷的熱值為39300KJ/m3,一般天然氣的熱值為34300KJ/m3 。
       ⑵ 污泥產量低:因為厭氧微生物的增殖速率比好氧微生物低得多,好氧生物處理系統每處理1kgCODcr產生的污泥量為0.25~0.6kg,而厭氧生物處理系統每處理1kgCODcr產生的污泥量只有0.02~0.18kg。
       ⑶可對好氧生物處理系統不能降解的一些大分子有機物進行徹底降解或部分降解。
       ⑷ 厭氧微生物對溫度、PH等環境因素的變化更為敏感,運行管理好厭氧生物處理系統的難度較大。
       ⑸ 水溫適應廣:好氧處理水溫在10~35℃之間,當高溫時就需采取降溫措施;而厭氧處理水溫適應廣泛,分低溫厭氧(10~30℃)、中溫厭氧(30~40℃)和高溫厭氧(50~60℃)。
6、厭氧生物處理的影響因素有哪些?
       ⑴ 溫度。存在兩個不同的最佳溫度范圍(55℃左右,35℃左右)。通常所稱高溫厭氧消化和低溫厭氧消化即對應這兩個最佳溫度范圍。
       ⑵ pH值。厭氧消化最佳pH值范圍為6.8~7.2。
       ⑶ 有機負荷。由于厭氧生物處理幾乎對污水中的所有有機物都有降解作用,因此討論厭氧生物處理時,一般都以CODcr來分析研究,而不象好氧生物處理那樣必須以BOD5為依據。厭氧處理的有機負荷通常以容積負荷和一定的CODcr去除率來表示。
       ⑷ 營養物質。厭氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr:N:P=(200~300):5:1即可。甲烷菌對硫化氫的最佳需要量為11.5mg/L。有時需補充某些必需的特殊營養元素,甲烷菌對硫化物和磷有專性需要,而鐵、鎳、鋅、鈷、鉬等對甲烷菌有激活作用。
       ⑸ 氧化還原電位。氧化還原電位可以表示水中的含氧濃度,非甲烷厭氧微生物可以在氧化還原電位小于+100mV的環境下生存,而適合產甲烷菌活動的氧化還原電位要低于-150mV,在培養甲烷菌的初期,氧化還原電位要不高于-330mV。
       ⑹ 堿度。廢水的碳酸氫鹽所形成的堿度對pH值的變化有緩沖作用,如果堿度不足,就需要投加碳酸氫鈉和石灰等堿劑來保證反應器內的堿度適中。
       ⑺ 有毒物質。
       ⑻ 水力停留時間。水力停留時間對于厭氧工藝的影響主要是通過上流速度來表現出來的。一方面,較高的水流速度可以提高污水系統內進水區的擾動性,從而增加生物污泥與進水有機物之間的接觸,提高有機物的去除率。另一方面,為了維持系統中能擁有足夠多的污泥,上流速度又不能超過一定限值。
7、營養物質對厭氧生物處理的影響體現在哪些方面?
       厭氧微生物的生長繁殖需要攝取一定比例的CNP及其他微量元素,但由于厭氧微生物對碳素養分的利用率比好氧微生物低,一般認為,厭氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr:N:P=(200~300):5:1即可。還要根據具體情況,補充某些必需的特殊營養元素,比如硫化物、鐵、鎳、鋅、鈷、鉬等。
       在厭氧處理時提供氮源,除了滿足合成菌體之外,還有利于提高反應器的緩沖能力。如果氮源不足,即碳氮比太高,不僅導致厭氧菌增殖緩慢,而且使消化液的緩沖能力降低,引起pH值下降。相反,如果氮源過剩,碳氮比太低、氮不能被充分利用,將導致系統中氮的積累,引起pH值上升;如果pH值上升到8以上,就會抑制產甲烷菌的生長繁殖,使消化效率降低。一般說來,氮的濃度必須保持在40~70mg/L的范圍內才能維持甲烷菌的活性。
8、pH值對厭氧處理的影響體現在哪些方面?
       厭氧微生物對其活動范圍內的pH值有一定的要求,產酸菌對pH值的適應范圍較廣,一般在4.5~8.0之間都能維持較高的活性。而甲烷菌對pH值較為敏感,適應范圍較窄,在6.6~7.4之間較為適宜,最佳pH值為7.0~7.2。因此,在厭氧處理過程中,尤其是產酸和產甲烷在一個構筑物內進行時,通常要保持反應器內的pH值在6.5~7.2之間,最好保持在6.8~7.2的范圍內。
       厭氧處理要求的最佳pH值指的是反應器內混合液的pH值,而不是進水的pH值,因為生物化學過程和稀釋作用可以迅速改變進水的pH值。反應器出水的pH值一般等于或接近反應器內部的pH值。
       含有大量溶解性碳水化合物的廢水進入厭氧反應器后,會因產生乙酸而引起pH值的迅速降低,而經過酸化的廢水進入反應器后,pH值將會上升。含有大量蛋白質或氨基酸的廢水,由于氨的形成,pH可能會略有上升。因此,對不同特性的廢水,可控制不同的pH值,可能低于或高于反應器所要求的pH值。
9、維持厭氧反應器內有足夠堿度的措施有哪些?
       ⑴ 投加堿源:增大系統緩沖能力的堿源可以使用碳酸氫鈉和石灰等。
       ⑵ 提高回流比:正常厭氧消化處理設施的出水中含有一定的堿度,將出水回流可以有效補充反應器內的堿度。
10、什么是VFA和ALK?VFA與ALK的比值有什么意義?
       VFA表示的是厭氧處理系統內的揮發性有機酸的含量,ALK則表示的是厭氧處理系統內的堿度。
       厭氧消化系統正常運行時,ALK一般在1000~5000 mg/L(以CaCO3計)之間,典型值在2500~3500mg/L之間,VFA一般在50~2500mg/L之間,必須維持堿度和揮發酸濃度之間的平衡,使消化液pH保持在6.5~7.5的范圍內。只要堿度和揮發酸濃度能保持平衡,當堿度超過4000mg/L時,即使VFA超過1200mg/L,系統也能正常運行。而堿度與酸度能保持平衡的主要標志就是VFA與ALK的比值保持在一定的范圍內。
       VFA/ALK反應了厭氧處理系統內中間代謝產物的積累程度,正常運行的厭氧處理裝置的VFA/ALK一般在0.3以下,如果VFA/ALK突然升高,往往表明中間代謝產物不能被甲烷菌及時分解利用,即系統已出現異常,需要采取措施進行解決。
       如果VFA/ALK剛剛超過0.3,在一定時間內,還不至于導致pH值下降,還有時間分析造成VFA/ALK升高的原因和進行控制。如果VFA/ALK超過0.5,沼氣中的CO2含量開始升高,如果不及時采取措施予以控制,會很快導致pH值下降,使甲烷菌的活動受到抑制。此時應加入部分堿源,增加反應器內的堿度使pH值回升,為尋找確切的原因并采取控制措施提供時間。如果VFA/ALK超過0.8,厭氧反應器內pH值開始下降,沼氣中甲烷的含量往往只有42%~45%,沼氣已不能燃燒。這時候必須向反應器內大量投入堿源,控制住pH值的下降并使之回升,如果pH值持續下降到5以下,甲烷菌將全部失去活性,需要重新培養厭氧污泥。
11、為什么VFA是反映厭氧生物反應器效果的重要指標?
       VFA表示的是厭氧處理系統內的揮發性有機酸的含量,而揮發性有機酸是厭氧生物處理系統的中間產物。
       厭氧生物處理系統實現對廢水中或污泥中有機物的有效處理,最終是通過產甲烷過程來實現的,而產甲烷菌所能利用的有機物就是揮發性有機酸VFA。如果厭氧生物反應器的運轉正常,那么其中的VFA含量就會維持在一個相當穩定的范圍內。
       VFA過低會使甲烷能利用的物料減少,厭氧反應器對有機物的分解程度降低;而VFA過高超過甲烷菌所能利用的數量,又會造成VFA的過度積累,進而使反應器內的pH下降,影響甲烷菌正常功能的發揮。同時甲烷菌因各種原因受到傷害后,也會降低對VFA的利用率,反過來造成VFA的積累,形成惡性循環。
       因此,所有的厭氧反應器都應把VFA作為一個控制指標來分析化驗和及時掌握。
12、什么是升流式厭氧污泥反應器UASB?


       升流式厭氧污泥反應器的英文是Upflow Anaerobic Sludge Blan-ket,簡稱為UASB,其基本特征是在反應器的上部設置氣、固、液三相分離器,下部為污泥懸浮區和污泥床區。
13、什么是膨脹顆粒污泥床EGSB?
       膨脹顆粒污泥床的英文是Expanded Granular Sludge bed,簡寫為EGSB,是在UASB反應器的基礎上發展而來的。EGSB反應器與UASB反應器的結構非常相似,所不同的是EGSB反應器中采用高達2.5~6m3/(m2·h)的水力負荷,這遠大于UASB常用的約0.5~2.5m3/(m2·h)的水力負荷。因此,在EGSB反應器中,顆粒污泥床處于部分或全部“膨脹化”狀態,即污泥床的體積由于顆粒之間的平均距離的加大而增加。為了提高水力負荷(即上流速度),EGSB反應器采用較大的高度與直徑比和較大的回流比。
14、什么是顆粒污泥?
       顆粒污泥的形成實際上是微生物固定化的一種形式,其外觀為具有相對規則的球形或橢圓形黑色顆粒。顆粒污泥的粒徑一般為0.1~3mm,個別大的有5mm,密度為1.04~1.08g/cm3,比水略重,具有良好的沉降性能和降解水中有機物的產甲烷活性。
       在光學顯微鏡下觀察,顆粒污泥呈多孔結構,表面有一層透明膠狀物,其上附著甲烷菌。顆粒污泥靠近外表面部分的細胞密度較大,內部結構松散、細胞密度較小,粒徑較大的顆粒污泥往往有一個空腔,這是由于顆粒污泥內部營養不足使細胞自溶而引起的。大而空的顆粒污泥容易破碎,其破碎的碎片成為新生顆粒污泥的內核,一些大的顆粒污泥還會因內部產生的氣體不易釋放出去而容易上浮。
15、使升流式厭氧反應器內出現顆粒污泥的方法有哪幾種?
       UASB反應器運行成功的關鍵是具有顆粒污泥,使UASB反應器內出現顆粒污泥的方法有以下三種:
       ⑴ 直接接種法:從正在運行的其它UASB反應器中取出一定量的顆粒污泥直接投入新的UASB反應器后,由少到多逐步加大處理的污水水量,直到設計水量。這種方法反應器投產所需時間最快,但一般只有在啟動小型UASB反應器采用這種方法。
       ⑵ 間接接種法:將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥,如城市污水處理廠的消化污泥,投入UASB反應器后,創造厭氧微生物最佳的生長條件,有人工配制的、含有適當營養成分的營養水進行培養,形成顆粒污泥后,再由少到多逐步加大被處理的污水水量,直到設計水量。
       ⑶ 直接培養法:將取自正在運行的厭氧處理裝置的厭氧活性污泥,如城市污水處理廠的消化污泥,投入UASB反應器后,用被處理污水直接培養,形成顆粒污泥后,再逐步加大被處理的污水水量,直到設計水量。這種方法反應器投產所需時間較多,可長達3~4個月,大型UASB反應器常采用這種方法。
16、厭氧污泥培養成熟后有何特征?
       培養結束后,成熟的污泥呈深灰到黑色,有焦油氣味但無硫化氫氣味,pH值在7.0~7.5之間,污泥容易脫水和干化。對進水的處理效果高,產氣量大,沼氣中甲烷成分高。培養成熟的厭氧消化污泥的基本指標和參數見下表。
五、影響污泥濃度提升的四大原因
       活性污泥濃度提升困難原因很多,通過控制活性污泥運行的各工藝指標,我們能夠發現活性污泥提升濃度困難與這些指標的關系密切,主要有如下原因:
1、曝氣過度,溶解氧值控制過高
       曝氣過度對活性污泥濃度提升的影響主要表現在活性污泥提升過程中產生的游離細菌容易被過量的曝氣所氧化,這使得活性污泥濃度無法進一步提升。為此,保持合理的曝氣量,就需要操作人員經常進行確認了,而且確認的曝氣效果是整個生化池范圍內的溶解氧值。
2、營養劑投加不足
       營養劑的投加在活性污泥培菌和正常運行階段都是非常重要的。營養劑作為細胞的必要組成元素,是絕對不能缺少的,否則連基本的菌膠團形成都會受到抑制。
       為了能夠有效保證營養劑的合理量投加,通過對出水水質的營養劑殘余檢測來判斷營養劑投加是否充足比較有效,當然,通過理論計算的營養劑投加量也可以參考。只是需要意識到在提升活性污泥濃度的時候,也需要將營養劑投加量一起跟上,否則出現營養劑投加不足的現象時就會對活性污泥的正常功能代謝產生影響。
3、進水底物濃度太低
       活性污泥的生長繁殖所需要的能量來自污水、廢水中的有機物,而污水、廢水中的有機含量決定了能夠支持多大群落的活性污泥總量。通過這個基本原理,我們知道,活性污泥的濃度不能一味向上提升,而是受底物濃度總含量的限制。
       所以,在需要提高活性污泥濃度的時候,第一個需要弄清楚的是為什么要提高活性污泥濃度,沒有目的性的提升活性污泥濃度是沒有必要的。因為,將活性污泥濃度維持在動態平衡的時候,此時的活性污泥濃度與進水底物的濃度是相適應的,如果毫無目的的提高活性污泥的濃度,就會出現底物濃度跟不上、活性污泥濃度無法提升的現象。
       同時,長時間為提升活性污泥濃度而不排泥的話,我們會發現活性污泥會進入老化階段,以至于會進一步降低活性污泥的濃度。為此,需要提高活性污泥濃度的話,在底物濃度不變的情況下,活性污泥濃度能夠維持的一個高點就是它的最高限值,如果要超越這個最高限值就需要新增底物濃度來達到活性污泥濃度的進一步提升。
       通常,越是發現底物濃度低就越想提高活性污泥濃度,比如進水中COD值只有10-4mg/L,這樣的進水有機物濃度,很難培養出較好的活性污泥菌膠團形態。這時,操作人員多半覺得排泥太多,所以,培菌或正常運行時的活性污泥濃度控制過低。
       孰不知,這樣的進水有機物濃度對活性污泥的規模量繁殖是相當困難的,特別是伴有進水流量不足時。解決這樣的問題只有增加底物濃度。否則,培菌或運行的結果就是活性污泥無法規模培養,所形成的活性污泥細小松散、活性差、原后生動物稀少
4、含有過量的有毒或抑制類物質
       難降解有機物或毒性物質的流入對活性污泥的正常繁殖有很大影響。應對這樣的情況需要降低此類有毒物質的流入,對蓄積在活性污泥內有毒或惰性物質需要通過排泥及時排除,而不是降低排泥來提高活性污泥的濃度。
       另外,增加停留時間是應對惰性物質和難降解有機物的重要方法,很多難降解物質如苯類化合物、印染廢水的染料等需要提高廢水在生化系統的停留時間才能比較徹底的對其進行處理。

技術支持 英銘科技
mg热血羽毛球 人体艺术裸体美女图库 王者荣耀孙尚香比基尼图 18选7开奖3000期走势图 福建体彩直播现场 河南11选5开奖信息 7星彩最近1000期走势图 2019年特马资料 安徽时时直播记录 新疆时时569期预测 排列三走势图带连线版 上海时时即时 男人味顶尖六肖资料77 425555中特开 内蒙古十一选五开奖走势图